石料廠全液（yè）壓對輥製砂機介（jiè）紹
石（shí）料廠全液壓對輥製砂機是一款專（zhuān）為石料破碎製砂設計的先進設備，采用全液壓控製係（xì）統精確（què）調整對輥間距，實現對石料的高效破碎和（hé）粒度控製。該設備具有大處理能力、耐磨性強、過載保護功能及智能自動化操作等（děng）特點，能適應多種硬度石料的破碎需求，大幅提高石料（liào）廠的製砂效率和砂石品質，是現代石料製砂生產線的優選設備。
為什麽選擇華盛銘
1.對輥製砂機優於錘式製砂（shā）機，不（bú）用更換（huàn）易損（sǔn）件（jiàn）。2.砂子粒（lì）型飽滿（mǎn），級配合理，過粉碎率低，產量（liàng）高。
3.對輥製砂（shā）機相對錘式破（pò）碎機（jī）和衝擊式破碎機有巨大的優勢，輥套平均使用壽命2年以上（shàng）.
4.華盛銘高鉻錳鋼（gāng）耐磨材質含有稀有金屬輥皮已申請國家專利，出料粒度可以精確調（diào）整已申請國家（jiā）專利，對輥製（zhì）砂機輥筒已經申請國（guó）家專（zhuān）利。
適（shì）用物料
河卵石、方解石、石英、玻璃、大理石、鵝卵石、膨潤土、鐵礦石、青石（shí）、山石、石（shí）灰石、風化砂、輝綠岩、花崗（gǎng）岩、玄武岩等（děng）物料的破碎製砂工作。
圖片實拍
試機視頻
工作原理
對輥（gǔn）製砂機是利用兩組單獨傳動的輥軸，相對旋轉產生的（de）擠軋和磨剪力來破碎物料。物料經給料口落入兩輥之間，經對輥擠壓（yā）破碎之（zhī）後成品自然落下，當遇到過硬或者不可破碎的物料時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使雙輥（gǔn）之間的間隙增大，過硬或不可破碎的物料自然（rán）落下（xià），以此來保證機器不被損壞，相（xiàng）向轉動的兩個輥子（zǐ）可以調節液壓缸或（huò）彈簧的壓力來控製產品的出料粒度。
型號區分
對輥製砂機根據型號的不同可分為大中（zhōng）小型。
1、2PGT400×250，2PGT400×400，2PGT610×400，時產2-20噸左右，屬於小型彈（dàn）簧對輥製砂機，適合中小型砂廠投資使用。
2、2PGT750×500，2PGT800×600，時產10-50噸（dūn），屬於中型彈（dàn）簧對輥製砂機，這款機型適合新（xīn）砂廠（chǎng）使用，投資成本較低
3、2PGY750×500，2PGY800×600，2PGY800×800，2PGY1000×800，時產20-80噸，屬於中型液壓對輥製砂機，液壓機型更智（zhì）能，產量（liàng）更高（gāo），更省成本（běn）。
4、2PGY1000×1000，2PGY1200×1200，2PGY1500×1000，2PGY1800×1000，2PGY2000×1000，時產80-400噸，屬於大型旗艦係列數控液壓對輥製砂機，適合中大型砂廠使用，一鍵啟停，方便快捷。
鞏義市華盛銘重工機械廠根（gēn）據每個客戶的實際情況，設備分為高配，普（pǔ）配，低配，數控，移動（dòng），五種（zhǒng）類型，客戶可以根據自（zì）己的（de）實際情況讓銷售經理推薦適合（hé）自己的產（chǎn）品類型（xíng）和性能。有電動類型（xíng）和柴油帶動類型（xíng），想了解詳細內容點擊留言給我。
性能優勢
1、成品粒（lì）型好，過粉現象少
2、成品粒（lì）度簡單可控
3、結構合理，不（bú）堵塞（sāi），不粘黏
4、雙（shuāng）電機，動力（lì）十足
5、輥皮（pí）選用高耐磨錳鋼材質（zhì），更加經久耐（nài）用
6、投資成本低，經（jīng）濟易用
生（shēng）產現場
生產廠家
技術參（cān）數
規格型號 | 輥體直徑 | 進料粒度 | 生產能力 |
2PGT400x250 | φ400 | ≤25 | 2-10 |
2PGT400x400 | φ400 | ≤25 | 5-12 |
2PGT610x400 | φ610 | ≤30 | 5-20 |
2PGT750x500 | φ750 | ≤30 | 10-40 |
2PGT800x600 | φ800 | ≤40 | 12-50 |
2PGY750x500 | φ750 | ≤40 | 20-30 |
2PGY800x600 | φ800 | ≤40 | 30-40 |
2PGY800x800 | φ800 | ≤40 | 40-50 |
2PGY1000x800 | φ1000 | ≤40 | 50-80 |
2PGY1000x1000 | φ1000 | ≤40 | 80-100 |
2PGY1200x1000 | φ1200 | ≤60 | 100-120 |
2PGY1200x1200 | φ1200 | ≤60 | 120-150 |
2PGY1500x1000 | φ1500 | ≤80 | 150-200 |
2PGY1800x1000 | φ1800 | ≤100 | 250-300 |
2PGY2000x1200 | φ2000 | ≤120 | 300-400 |
