當低品位蒸汽不能滿足生產工藝需求時，隻能棄之不用。而根（gēn）據蒸汽焓值（zhí）表可知，這部分低壓蒸汽的熱焓與（yǔ）高壓蒸汽相差（chà）無幾，每（měi）回收利用1噸100℃低壓蒸汽（qì）可節約0.97噸0.8MPa.176℃高壓（yā）蒸汽，節能價值大於其他回收（shōu）利用方式。

      使（shǐ）用高參數蒸汽或（huò）者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升（shēng）壓後輸出工作蒸汽，輸出口安裝壓力變送器，可調節執行機構，確保在蒸汽（qì）流量波動時，仍可輸出穩定的工作蒸汽。

圖：在（zài）生產線應用（yòng）的流程圖

圖：在熱電廠應用（yòng）的流程圖

說明（míng）：相比傳統單噴嘴蒸汽噴（pēn）射熱泵，多通道蒸汽噴射升壓裝置可確（què）保蒸（zhēng）汽流量（liàng）在5%~100%之（zhī）間波動（dòng）時仍高效率運行，適應變工況能力強，節能效果佳。

（一）在熱電廠的應用 ——是減溫減壓（yā）器的理想替代（dài）品

    1、在熱（rè）電聯產過程中，當汽（qì）輪機抽、背壓後的低壓蒸汽不能滿足生產企業需求時，通常會采（cǎi）取使用減溫減壓（yā）閥直接降級未發電的高壓（yā）蒸汽來生成符合生產要求的蒸汽。

多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用高壓蒸汽將原本（běn）不能滿足生產需求的低壓供汽驅動升溫升壓，達到滿足需求的壓力要求（qiú），充分利（lì）用低壓蒸汽，節省高壓蒸汽，大大降（jiàng）低電廠（chǎng）成本，節能效果佳，改造投入少（shǎo），是（shì）替代（dài）傳統“高（gāo）值低用”做法的理想方案。

2、經濟效益分析（xī）：

以某電廠的數據為例：

       改造方式（shì）對比：

    分析：根據蒸汽焓值表可知（zhī），高壓（yā）蒸汽與低（dī）壓蒸汽的焓值相差無幾，則“現方案——熱生產（chǎn）需求蒸汽的成本/小時”相對節省“19噸高壓蒸汽”，所以——

    每小（xiǎo）時增加發（fā）電量：19噸*84度（dù）/噸=1596度。

    每（měi）天增加經濟效益（yì）：1596度（dù）/小時*24小時*0.4元/度=15321元，每月（yuè）增加經濟效益大約45萬元！

     3、客戶案例

 山東海陽龍鳳熱電廠

說明：改（gǎi）造後每年增加經濟效益300多萬元，具體情況可瀏（liú）覽企業（yè）官網http://www.ytyitongda.com/

江西銅業（yè）集團

說（shuō）明（míng）：改造後每年增加經濟效益300多萬元，具體情況（kuàng）可瀏（liú）覽企業官網（wǎng）http://www.hnkrjd.com/

（二）在生產線的應用——能降低生產能耗10%-20%

    1、在生產過程中，高壓蒸汽經換熱後形成（chéng）高溫冷凝水，再經疏（shū）水閥排放後閃蒸出低壓（yā）蒸汽（qì），再混合疏水（shuǐ）閥泄漏的新（xīn）鮮蒸氣，這部分（fèn）的蒸汽量十分可觀，焓值幾乎相當於（yú）新鮮蒸汽，但傳統做（zuò）法很難做到有效回收，隻能“白白浪費”部分熱能。

    多通道蒸汽噴射升壓裝置→可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅動，將這部分很難回收的低壓蒸（zhēng）汽升級繼續（xù）回到生產（chǎn）線使（shǐ）用，大限度的利用蒸（zhēng）汽的熱能（néng），大大地降低生產能耗，節能效果遠超傳統方式，閃蒸提取後（hòu）冷凝水溫度可（kě）降至90℃以下（xià），特（tè）別適用於高溫冷凝水需（xū）冷卻降溫方可進入水（shuǐ）處理係統回用的大型自有鍋爐企業以及外購蒸汽企（qǐ）業。

    2、客戶案例及經濟（jì）效益分析SS