最近億通達在跟客戶交流的過程中發現，很多客（kè）戶有這樣（yàng）的疑問，蒸汽（qì）疏水係統的節能主要是將“廢汽”升壓後重新打回生產線，但“廢汽升壓”是不是要消耗其他能量（liàng），這不是“拆東牆補西牆”嗎？            

      首（shǒu）先要明確的是——“廢汽升壓”確實要（yào）消耗其他能量，但以較低投入（rù）將原本“排放或浪（làng）費掉的廢（fèi）汽”重新利用到（dào）生產（chǎn）線，減少成本較高的新鮮蒸汽的采購，“蒸汽（qì）節（jiē）能（néng）改造（zào）”仍是回收（shōu）比很（hěn）高的節能項目（億（yì）通達的蒸汽節能改造項目（mù）回收周為3-8個月）。

那回收1噸“廢（fèi）汽”的成（chéng）本到底是多少？

目前的“乏汽升壓”技術有兩種：噴射（shè）升壓和機械升壓

噴射升壓，俗稱壓力（lì）匹配技（jì）術，是指利用現場一股壓力（lì）相對高的蒸汽來驅動低壓乏汽，“中和”之後輸出（chū）滿（mǎn）足生產的（de）蒸汽（qì）。

值得注意的是，壓力較高的蒸汽不是被消耗掉，而是（shì）“中和”後（hòu）也用於生產，例如：利用2噸（dūn）6公斤的蒸汽驅（qū）動1噸2公斤的乏（fá）汽，產（chǎn）生3噸3公斤的蒸汽。

這股壓力（lì）較高的蒸（zhēng）汽本來也是供（gòng）給生產，特別有些工況直接（jiē）對壓力較高的蒸汽進行減溫減壓使用，這種升壓方式的性價比高，成本幾乎可以忽略不計，一般回收1噸（dūn）乏汽就相（xiàng）當（dāng）於“白（bái）賺（zuàn）”1噸蒸汽。

機械升壓（yā），是指利用電能將“二次蒸汽”升至所需壓力，這種升壓方式（shì）需要消耗電力，目前業內的機械升壓方式有羅茨風機、離（lí）心風機、雙（shuāng）螺杆壓縮機等等，但溫升壓（yā）升幅度有限；億通（tōng）達目前采用的單螺杆蒸汽壓縮技術，升壓範（fàn）圍大、電（diàn）力消耗低，是目（mù）前先進機械升壓技（jì）術。

電力（lì）消耗方麵，一般來說將1噸“乏汽”提升3公斤的壓力電費成本為70元左右（費用（yòng）需（xū）要提供具體參數進行計（jì）算（suàn）），也就是說1噸蒸汽的成本為70元左右，比200元/噸（dūn）的原蒸汽（qì）便宜相近2/3，回收比也相當可觀！

延伸閱讀：

蒸汽疏水係統的“廢汽”來自於（yú）哪裏？

蒸汽在設備內換熱後，變成等溫的飽和凝結水經過疏水閥排出，在排放過程中會產生“二次蒸汽”，“二次蒸汽”包括“疏水閥（fá）自身的漏汽（qì）”和“高溫凝結水降壓形成的閃蒸汽”，據億通達十餘年的行業經驗，目前該部分餘熱都存（cún）在不（bú）同程度的浪費，如果能充分回收打回用汽設備，可降低5%-25%的蒸汽費用！

粗略的（de）判斷方式是，隻要凝結水回收點存在“冒汽”現象，或者凝結水做到“降溫”處理，都存在（zài）蒸（zhēng）汽浪費（fèi）。