日前，由煙台億通達設計並指導（dǎo）安裝的某紙業蒸汽餘熱節能係統，已成功運行將近半年，業主方已收回全部項目投資。

18年10月份，由煙台（tái）億通達設計的某紙業3條特種（zhǒng）紙生產線（xiàn）的蒸汽餘熱（rè）節能改造（zào）項目（mù），施工並調試（shì）完畢正常運行。

圖1：設備應用實景

改造後運行伊始，就（jiù）由第三方測評機構進行了節能檢測，以3號生產線為例，改造前蒸汽用（yòng）量2.8噸/小時，改造後蒸汽（qì）用量為2.3噸（dūn）/小時，1小時（shí）節省0.5噸蒸汽，節能比例高達17.9%，同時烘（hōng）缸排水更快，完全滿足工藝要求，實現“節能與換熱並舉”的合理化效果（guǒ）。

圖2：改（gǎi）造前的蒸（zhēng）汽流量

圖3：改造後的蒸汽流量

蒸汽餘熱（rè）係統的節能是指對（duì）蒸汽換熱後的高溫水汽混合物的餘熱（rè）回（huí）收，目前較常（cháng）見的節能方式隻（zhī）能將高溫水進行（háng）回收，但仍有乏汽排空現象；該部分乏汽由兩塊組成，1、疏水閥的漏汽，普遍漏氣率在3%-5%；2、高溫凝結（jié）水的閃（shǎn）蒸汽，高溫水每降低1度可（kě）產生0.15%的閃蒸量。一般（bān）來說，蒸汽係統的餘熱全部回收利用，可降低蒸汽能耗10%-30%！

圖4：凝結水回（huí）收點乏汽排空現象1

圖5：凝結水回收點乏汽排空現象2

億通達的餘熱回收方式是將高溫水汽混（hún）合物進行水汽分離，乏汽通過（guò）多種技術手段升溫升壓後重新打回生產線，剩餘的高溫水可用於工藝用水、物料預熱、廠區供暖等。乏汽全部提取再利用，降低生產單耗，完全消除“白煙（yān）現象”，回水側降壓處理，整條生產線排水通暢，可實現（xiàn）“生產設備有效換熱，蒸汽係統極（jí）致節（jiē）能”的理想狀態！

圖6：改造前後對比照片

煙台億通達十（shí）年專注（zhù）蒸汽節能，堅持自主（zhǔ）創新之（zhī）路，不斷攻克難關（guān），率領工業蒸汽節（jiē）能新技術，開發形成（chéng）了一係列填（tián）補技術空白的（de）原創性節能產品，為近千家客戶提供“換熱有效&極致節能（néng）”的蒸汽係統節能方案（àn）。